瑪鋼管件采用失蠟鑄造工藝要考慮哪些問(wèn)題

瑪鋼管件采用失蠟鑄造工藝要考慮哪些問(wèn)題

　　在采用失蠟鑄造工藝時(shí)，一般應(yīng)考慮以下幾方面的問(wèn)題：

　　第一，鑄件的重量和尺寸。失蠟鑄件重量可小至幾克,大至數(shù)十公斤,在大量生產(chǎn)時(shí)，一般以中小件為主（5公斤以下），目前國(guó)內(nèi)已生產(chǎn)出60公斤的失蠟鑄件。鑄件的壁厚最小達(dá)0.5-0.8毫米，大至數(shù)十毫米;最小孔徑根據(jù)澆鑄合金種類(lèi)而不同,對(duì)鑄鋼件,可鑄出1-1.5的小孔，孔長(zhǎng)和孔徑之比，—般通孔為4-6:1，盲孔為2:1；凹槽寬度尺寸，可小至2毫米左右。在零件改用失蠟鑄造方法制造時(shí)，必須考慮其結(jié)構(gòu)工藝性，例如避免銳角連接，截面厚薄變化差異勿過(guò)大，減少粗厚部分(熱節(jié)），一般通孔必須鑄出，以及為防止變形和裂紋而設(shè)置加強(qiáng)筋等。

　　第二，鑄件的精度和加工要求。失蠟鑄件的精度較高是指與一般砂型鑄件相比而言，因此,對(duì)失蠟鑄件的尺寸和幾何形狀定出過(guò)高的公差要求是不切實(shí)際的。尺寸公差按名義尺寸的大小而不同，通常在±0.1—±0.5毫米之間；需要切削加工的加工面，加工余量一般可定為0.3-1毫米；對(duì)于形狀并不復(fù)雜，加工要求比較嚴(yán)格的零件,還是采用砂型鑄造后進(jìn)行機(jī)械加工較為合適。

　　第三，鑄件的性能要求和冶金條件。失蠟鑄件的物理和機(jī)械性能基本上與其他鑄造方法相同，區(qū)別是由于失蠟鑄型—般是填砂熱澆的，所以金屬冷卻緩慢，結(jié)晶組織粗大，因而塑性較低。為了改善鋼的鑄造組織，便于切削加工，鑄件應(yīng)進(jìn)行正火或退火處理。對(duì)于一些薄壁類(lèi)，承受液壓或氣壓的零件，**在壓力狀態(tài)下進(jìn)行澆注,否則金諷的致密性不能滿(mǎn)足要求。對(duì)于中碳、高碳鋼鑄件，特別是高碳鋼，表面易氧化脫碳，影響熱處理硬度，宜進(jìn)行不填砂澆注，以加快澆注后鑄件的冷卻速度。澆鑄低碳鋼鑄件時(shí),如采用電弧爐，由于受增碘的影響，成分不易得到保證。在澆鑄不銹、耐熱等高合金鋼時(shí),則必須采用減性爐襯的感應(yīng)爐。